Die Bezeichnung A2 oder A4 kennzeichnet ein Kriterium der Korrosionsbeständigkeit. Einfach ausgedrückt, ein Edelstahl A2 rostet nicht, darf aber nicht in direkten Kontakt mit Salz kommen. Auf einem Boot wird es daher für alle Befestigungsschrauben oder mechanischen Befestigungen verwendet. Andererseits kann ein Edelstahl A4 in direktem Kontakt mit dem Salz stehen und wird an Deck verwendet.
Edelstahl ist korrosionsbeständig
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl ist seine Korrosionsbeständigkeit. Dieser Edelstahl (bekannt als "Edelstahl") hat die Fähigkeit, sich selbst zu schützen, indem er einen Schutzfilm auf seiner Oberfläche bildet. Diese sehr dünne Schicht (1 nm), bestehend aus Chromoxid und Hydroxiden, wird auch als "passive Schicht" bezeichnet. Der Unterschied zwischen Edelstahl ist der Prozentsatz der Elemente, aus denen er besteht. Chrom wird die wichtigste Rolle bei der Korrosionsbeständigkeit spielen, aber es gibt auch Molybdän und Nickel.
Edelstahl A2 oder 304
Am häufigsten sind A2 oder 304 Edelstahl (amerikanische Norm). Sie werden für Lebensmittel (Topf, Besteck, Küche...) oder in Booten für Schrauben verwendet. Sie sind nicht geeignet für den Einsatz mit nicht oxidierenden Säureansätzen oder Chlormitteln, wie z.B. Schwimmbädern, und in direktem Kontakt mit Meerwasser-Salz.
Edelstahl A4 oder 316
Die Zugabe von Molybdän zur chemischen Zusammensetzung von Edelstahl A4 erhöht die Oxidationsbeständigkeit. Andererseits macht diese Zusammensetzung sie jedoch weicher und weniger mechanisch widerstandsfähig als A2. A4-Stahl wird auf Booten verwendet, insbesondere an Deck. A4-Edelstahl ist beständig gegen Meerwassersalz.
Tipps für einen besseren Schutz
Wenn Sie die Qualität des Edelstahls selbst testen wollen, verwenden Sie einen Magneten. Tatsächlich wird Edelstahl A2 magnetisiert, während Edelstahl A4 nicht oder nur sehr wenig magnetisiert wird.
Was bedeutet das L in 316L?
Das L steht für "Low Carbon". Es handelt sich um eine Variante von Edelstahl mit weniger Kohlenstoffgehalt. Die Legierung besteht aus 0,02% Kohlenstoff anstelle von 0,05%. Dies hat keinen Einfluss auf die Qualität des Edelstahls, erhöht aber dessen Widerstandsfähigkeit beim Heißschweißen mit WIG oder MIG.
Polieren zur Reduzierung der Oxidation
Die polierte Oberfläche bietet eine höhere Oxidationsbeständigkeit. Tatsächlich begrenzt die Politur des Materials die Fixierung von Verunreinigungen oder Salz auf der Oberfläche. Das verhindert, dass er sich selbst sticht. Diese polierte Oberfläche kann auf Edelstahl A2 oder A4 ausgeführt werden.
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