Spezialist für Epoxidharz
Sicomin ist ein französisches mittelständisches Unternehmen mit 60 Beschäftigten, das hauptsächlich in Châteauneuf-les-Martigues (13) ansässig ist. Sein Kerngeschäft ist die Herstellung von Epoxidharz, einem der drei wichtigsten Harze neben Polyester und Vinylester, das im Bootsbau, im Freizeitbereich (Segel- und Motorboote) und im gewerblichen Bereich verwendet wird.
"Epoxid hat bessere mechanische und thermomechanische Werte (Temperaturbeständigkeit). Es wird für die Herstellung von eher hochwertigen Sportbooten oder für Rennboote verwendet. Das Harz wird zum Zusammenbau aller Teile verwendet: Nachbearbeitung von Laminaten auf Decks, Rümpfen und Schotten. Wir verwenden es bei der Herstellung des Bootes, aber auch für Verklebungen"
Neben der Herstellung von Harz bietet Sicomin auch Kernmaterialien (Schaumstoff, Kork) und Verstärkungsmaterialien (Glasfaser, Kohlefaser, Lineuros) an, die die Epoxidleistung ergänzen.
Eine Reihe von biobasierten Harzen
"Sicomin besteht seit 35 Jahren und hat vor etwa 15 Jahren mit der Arbeit an biobasiertem Harz begonnen. Die Arbeit mit Biosourcing bezieht sich nur auf das Harz und nicht auf den Härter. Zur Erinnerung: Die Aushärtung des Materials erfolgt durch das Mischen eines Harzes und eines Härters. Wir haben die Greenpoxy-Familie entwickelt, deren Epichlorhydrinmolekül aus Glycerin, einem pflanzlichen Rohstoff, gewonnen wird. Wir nutzen die molekulare Nachahmung, indem wir ein Molekül aus der Petrochemie durch ein Molekül aus Pflanzen, einem edleren Rohstoff, ersetzen."
Heute hat der Hersteller drei biobasierte Harze entwickelt. Greenpoxy 56 ist das Harz mit dem höchsten Anteil an biobasierten Rohstoffen, da 56 % des Kohlenstoffs aus Pflanzen stammen. Um ein petrochemisches Harz von einem biobasierten Harz zu unterscheiden, wird eine Kohlenstoff-14-Datierung durchgeführt. Damit wird das Alter eines Moleküls bestätigt. Ist dieses sehr hoch, dann handelt es sich um Kohlenstoff, ist es neu, dann handelt es sich um pflanzliche Stoffe.
"Als wir vor 15 Jahren mit der Forschung und Entwicklung eines biobasierten Harzes und der Beschaffungskette für die Rohstoffe begannen, war das nicht durchführbar. Wir hatten keinen Zugang zu Mengen, die im Verhältnis zu den Kosten dieser Materialien ausreichend waren. In den letzten fünf Jahren hat sich die Begeisterung durchgesetzt. Es gibt ein allgemeines Bewusstsein und der Endkunde wird immer wachsamer. Der Verbraucher ist zunehmend umweltbewusst"
Ähnliche Anwendungstechniken wie bei traditionellem Harz
bis heute erfordern biobasierte Harze die gleichen Herstellungsprozesse wie kohlenstoffbasierte Harze und bieten die gleiche mechanische Festigkeit.
"Als wir beschlossen, ein biobasiertes Harz zu entwickeln, formulierten wir die Basis mit biobasierten Stoffen neu. Petrochemische Harze und biobasierte Harze werden mit demselben Härter verwendet. Es ist technisch einfach, von einem Harz auf das andere umzuschalten"
Auch der Preis ist dem eines herkömmlichen Harzes recht ähnlich. Während biobasiertes Harz die Umweltauswirkungen im Vorfeld des Baus minimiert, ist es später nicht wiederverwertbar.
"Epoxidharz wird als wärmehärtend bezeichnet. Es härtet durch Hitze aus und ist nach der Aushärtung nicht mehr recycelbar. Es gibt zwar Möglichkeiten des Recyclings, aber sie sind sehr teuer und umweltschädlich. Es ist nicht interessant, Epoxid zu depolymerisieren. Wir arbeiten daher an der Qualität unserer Harze, um eine längere Lebensdauer bieten zu können"
Auf dem Weg zu einem 100 % biobasierten HarzEuro?
"Alle Entwicklungen, die gemacht werden, tendieren dazu, so viel wie möglich pflanzliche Rohstoffe zu verwenden. Im Labor werden Lösungen entwickelt, aber nicht alle Bremsen sind gelöst."
Eine umfassende Begleitung bei der Auswahl von Biokompositmaterialien
Neben dem Harz unterstützt Sicomin seine Kunden auf globalerer Ebene, indem es ihnen eine Reihe von umweltfreundlicheren Materialien anbietet: Naturfasern wie Flachs, der gute Ergebnisse liefert, in Verbindung mit Epoxidfasern, Hanf oder Basalt, Kernmaterialien wie Kork, PET-Schaum (aus recyceltem Kunststoff) oder Balsaholz.
"Balsaholz wird aus Holz gewonnen. In den 70er und 80er Jahren wurde es häufig zur Herstellung von Kontaktteilen verwendet. Es war jedoch sehr feuchtigkeitsempfindlich und verfaulte schließlich, wenn es durchsickerte. Dank der Infusion wird Balsaholz wieder interessant, da es ein biobasiertes Produkt mit mechanischen Eigenschaften ist. Euro bei gleicher Dichte übertrifft es alle Schaumstoffe. Nach dem Aufguss ist es perfekt eingekapselt und wasserdicht"
Entwicklungen für die Zukunft
Mehrere Entwicklungen sind bei Sicomin im Gange. euros beginnen mit einem biobasierten Harz mit hohem Modul (hohe mechanische Festigkeit) für eine Konstruktion im Infusionsverfahren oder durch Kontaktlaminierung. Das KMU arbeitet auch an einem biobasierten Harz für Holz.
"Epoxid wird zum Infundieren, Kleben und Imprägnieren verwendet. Für jeden dieser Prozesse stellen wir biobasierte Epoxys her", schließt Laurent Lacoste.
