West System, ein Pionier mit nordamerikanischen Wurzeln
Die Ursprünge von West System gehen auf das Unternehmen Gougeon Brothers Inc. mit Sitz in Bay City, Michigan, USA, zurück. Im Jahr 1969 gründeten die Brüder Meade und Jan Gougeon ein Geschäft für Liebhaber des Baus von Segelbooten aus leichten Holz-Epoxid-Verbundstoffen. Dieses innovative Angebot an leicht zugänglichen Produkten brachte ihnen einen großen geschäftlichen Erfolg, der sich auf den gesamten Weltmarkt ausdehnte. Dank der Unterstützung des in England ansässigen Unternehmens Wessex Resins übernimmt Direteck den Vertrieb der West System-Produkte für Frankreich. Alle West System-Produkte sind in verschiedenen Verpackungen erhältlich, um den Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden.
Die G/flex 655: Der perfekte Verbündete für eine gelungene Kielnaht
Die Verbindung von Kiel und Rumpf war aufgrund der hohen Belastungen in diesem Bereich und der schwierigen Kombination verschiedener Materialien schon immer eine Herausforderung. G/flex 655 wird auf Baustellen auf der ganzen Welt eingesetzt und sorgt für dauerhafte und dichte strukturelle Verklebungen. Es kann auf Glasfaser, Holz, Stahl, Gusseisen und Aluminium angewendet werden. Es ist auch in einer Spritze erhältlich, die ein perfektes Mischen gewährleistet, sodass ein einfacher Spachtel genügt, um Ihre Kielverbindung herzustellen.
Ein umfassendes Sortiment zur Bekämpfung von Osmose
Im Folgenden wird beschrieben, wie Sie vorgehen müssen, um eine Behandlung an einem Osmosekiel effektiv durchzuführen.
Zunächst sollten Sie alle Blasen, die durch das Auftreten von Osmose entstanden sind, ausfindig machen und sie abkratzen, bis der Rumpf freigelegt ist. Der Bereich muss vollständig getrocknet werden, wobei die Stellen regelmäßig mit Süßwasser abgespült werden müssen. Ziel ist es, alle salzhaltigen Bestandteile zu entfernen, die für das Osmosephänomen verantwortlich sind.
Um die von den Blasen hinterlassenen Krater zu schließen, bietet das armierte Glasfasergewebe Sergé viele Vorteile. Dieses biaxiale Gewebe besitzt eine hervorragende Flexibilität und passt sich der Form Ihres Rumpfes an, wobei das Risiko einer Überdicke minimiert wird. Die verschiedenen Gewebelagen müssen so angebracht werden, dass eine chemische Bindung zwischen ihnen aufrechterhalten wird. Idealerweise sollte diese Manipulation von zwei Personen durchgeführt werden: Einer kümmert sich um das Anbringen des Stoffes, während der andere die Vorbereitung übernimmt. Ziel ist es, die Gleichmäßigkeit der Applikation zu erhalten.
Der Stoff muss in Scheiben geschnitten werden, damit eine Art Kegel entsteht und er möglichst gut in das zu stopfende Loch passt.
Das Epoxidharz 105 wird mit einem Härter gemischt, der je nach Temperatur auf der Baustelle ausgewählt werden sollte. Bei milden Temperaturen wird der Härter 205 bevorzugt, bei großer Hitze, wie sie unter einem Baustellenkokon vorkommen kann, sollte man sich wieder auf den Härter 209 konzentrieren.
Um das Finish zu perfektionieren, kann ein West System 877 Abreißgewebe verwendet werden, um die Amine hervorzuheben und so den Schleifaufwand zu verringern.
Einige zusätzliche Ausrüstungsgegenstände für eine erfolgreiche Baustelle
Beachten Sie, dass für einen optimalen Schutz das Additiv 422 erhältlich ist, um die Wasserfestigkeit des Harzes zu verbessern. Es wurde speziell entwickelt, um die Wirksamkeit des Feuchtigkeitsschutzes von West System Epoxy zu verbessern und Osmose zu bekämpfen.
Bei einer größeren Baustelle können Sie durch die Verwendung der automatischen Pumpe WS 306 wertvolle Zeit bei der Vorbereitung der Mischung sparen.
Schließlich kann es bei Bauarbeiten in großer Kälte dazu kommen, dass das Harz in der Verpackung kristallisiert. Dieses Problem ist wenig bekannt, aber leicht zu lösen. Es genügt, das Harz 2 bis 3 Stunden lang auf eine Temperatur von 50° zu erhitzen. Ob im Wasserbad oder in der Nähe einer Wärmequelle, das Harz wird alle seine Eigenschaften wiedererlangen, indem es wieder flüssig wird.
