Badezimmermöbel herstellen
Matt baut seinen 60 Fuß Duracell weiter zu einem Kreuzfahrtsegelboot um. Nachdem alle Trennwände fertiggestellt sind, ist es an der Zeit, das Badezimmer einzurichten. Aus ästhetischen Gründen, aber auch um die Gefahr zu vermeiden, sich an Kanten zu verletzen, entschied sich Matt für gebogene Ecken mit großen Radien. Da er mit einem Sandwichverbundstoff mit Schaumstoffkern arbeitet, geht es darum, die Platte entsprechend dieser Kurve formen zu können. Zunächst fertigt er ein Muster an, damit er genau messen kann, wo der Radius entsteht und wie das Material die Form annimmt. Dazu ritzt er die Innenhaut und den Schaumstoff mit einer Tischsäge ein. Anschließend wiederholt er den Vorgang an der mit der Schablone zugeschnittenen Platte.
Nachdem der Grundriss des Waschbeckens und die verschiedenen Schränke an ihrem Platz sind, schließt Matt die Böden im Badezimmer, indem er sie verklebt und anschließend durch Laminat verstärkt. Später werden noch Revisionsklappen eingebaut.
Ein Riss in der Brückenlippe
Als er die Werkbank in Angriff nehmen wollte, nachdem er den Bereich abgeschliffen hatte, entdeckte Matt einen Riss in der Deckslippe. Der Riss, der wahrscheinlich beim Entmasten der Duracell entstanden ist, ist für Matt nicht besorgniserregend. Er nimmt eine Vakuumlaminierung vor, um den Bereich zu verstärken.
Herstellung der Werkbank
In der zweiten Episode des Tages befasst sich Matt mit der Werkbank. Dieses Element ist wichtig, wenn man lange auf seinem Boot segelt, und für Matt ist es sehr wertvoll. Er baut sie mit vertikalen Stützen aus herkömmlichem PET-Schaum, verwendet aber einen Kern aus Coosa Board, einem faserverstärkten Polyurethanschaum mit hoher Dichte. Darüber fügt er eine Opferplatte aus Melaminharz hinzu, die er bei Bedarf austauschen kann. So kann Matt beruhigt tippen und an seiner Werkbank schneiden.
Der Bereich wird auch über Aufbewahrungsmöglichkeiten für Werkzeuge verfügen.
