Der Produktentwicklungsprozess für die 900er-Reihe begann nach der Erstellung der Spezifikationen im Oktober 2015. Es wurde eine Bewertung der Vor- und Nachteile des vorherigen Modells vorgenommen, um neue Wege der Arbeit einzuleiten
| Die Pluspunkte | Die - |
| - Undurchlässigkeit - Widerstand | - Komplexität der Haube - Ärmel - Einstellungen - Erscheinungsbild der Komponente - Abrasives Inneres |
Dann kommt die Wahl der Komponente, die über das in Lille angesiedelte Komponentenbüro getroffen wird . "Wir wählen an unserem Komponentenstandort aus (Produktstudie, Foto zur Auswahl der Komponente und Komponentenauswahl). Wir können sie sogar mischen, wir müssen uns nur an unseren Bedürfnissen orientieren" deutet auf Audrey hin. Am Ende wurden zwei Materialien ausgewählt, um zwei Prototypen herzustellen.
Nach der Definition der Spezifikationen ist es dann Zeit für die Funktionsanalyse. "Die Prioritäten werden mit dem Produktmanager, dem Ingenieur, dem Designer, dem Modellbauer und dem Prototypisten festgelegt erklärt Audrey.
Es war dann notwendig, an zwei verschiedenen Workshops zu arbeiten: Straffung der Handgelenke und Aufweichung der Innenseite des Kragens, die im Gesicht zu rau war.
Die Designer zeichnen die Produkte - oder nur die zu überarbeitenden Elemente - die dann als Prototypen hergestellt werden . "Man nennt sie Monster." sagt Audrey. Diese Monster erlauben es uns zu überprüfen, ob das Element gefällt und ob es funktioniert. Dann folgt die Arbeit am Grundvolumen, das zu einem Muster führt, das dann genäht wird. "Es ist die Realisierung des Rohprodukts, nur um die Breite, die Länge und den Fall zu sehen. Es geht auch darum, wie Sie die Form überprüfen: Höhe des Kragens, wie viele Schichten Sie darunter tragen werden, wie viel Gewicht Sie tragen können, wie viele Ärmel Sie verlieren können, Beweglichkeit..." sagt Audrey. Dieses Grundvolumen wird dann an typischen Dummies getestet.
Schirmherrschaft, Chloes Aufgabe
Die Musterung besteht darin, das Produkt in Stücke zu schneiden, in Grundgrößen. "Für Männer beginnen wir mit Größe L und graduieren dann das Produkt", erklärt Chloe.
Prototyping, der Beruf von Marie Christine Bessou
Nach der Volumenbestimmung, der Anfertigung des Musters gehen wir zum Prototyp über. Das Gewebe wird direkt vor Ort zugeschnitten. Es handelt sich um eine automatische Schneidemaschine, die die Schnitte vornimmt, da bis zu 160 Teile pro Kleidungsstück, insbesondere Segeljacken, anfallen. Nach 30 Minuten wird die Jacke geschnitten.
Dann folgt die Montage durch zwei Maschinen, den Hefter und den Verschließer. "Um eine Jacke zusammenzustellen, braucht man zwei Tage, wenn man die Abdichtung mitzählt sagt Marie-Christine.
