An den Details arbeiten und das Produkt testen
Nachdem die Gesamtform bestätigt wurde, arbeitet das Team anschließend an den Details. Es werden Tests mit verschiedenen Monstern durchgeführt (. "Zuerst haben wir an der Form des Kragens gearbeitet, dann testen wir verschiedene Dinge: die Passform der Kapuze im Gesicht, den metallischen Nasenschutz, die Magnete zum Schließen der Klappen, die Flapse" Nicht alles wird beibehalten, wie zum Beispiel die Magnete, die die Klappen schließen und die man nicht sofort bei der Ocean 900 wiederfinden wird. Danach werden die Sleeves getestet.
Danach folgten die ersten Seeversuche mit diesem ersten Prototypen, an dem seit der Grundidee drei Monate gearbeitet wurde. Man muss dazu sagen, dass das Team nicht Vollzeit an der Entwicklung eines einzigen Produkts arbeitet. "Bei diesen Tests stellten wir fest, dass wir ein Problem mit der Kapuze hatten und dass Wasser in die Ärmel eindrang", berichtet Audrey. Das Team führt vor Ort auch Tests mit einem Feuerwehrschlauch durch, um die Wasserdichtigkeit der Jacke zu prüfen. Bei weiteren Tests wurden auch die Faltenbälge bei einem zweiten Prototypen überarbeitet.
Im Juli 2016 konnte das Tribord-Team dann eine Nachbesprechung mit seinem technischen Partner Euro Tanguy de Lamotte Euro durchführen, der diese Jacke bei seinen nächsten Regatten tragen wird. Aber in diesem Stadium geht es nur noch um kleine Details. Es folgen Batterien von Wasserdichtigkeitstests, um alles zu überprüfen, dann die Validierung der Größen [im Januar 2017], die Duschtests [450 L/H/m2] über eine Dauer von 20 Stunden, die diesmal in Lille in einem normierten Labor durchgeführt wurden.
Nicht zu vergessen ist auch die Testphase durch den durchschnittlichen Segler, die es ermöglicht, die Produktionsaufnahme der Jacke zu bestätigen. Auch wenn alle Prototypen im weltweiten Designzentrum von Tribord in Hendaye hergestellt werden, ist die Produktion ausgelagert, ebenso wie die technischen Labortests, die in Lille durchgeführt werden.
Von der Idee zu den Tribord-Regalen
Bis zum fertigen Produkt waren etwa 100 Mock-ups und Prototypen, ein Dutzend Labor- und Gebrauchstests, etwa 20 am Projekt beteiligte Personen sowie 20 Monate Entwicklungszeit erforderlich. Um die Tribord-Produkte herzustellen, ist der Prozess für alle Produkte immer gleich, aber weniger komplex.
Nun, im Vergleich zur Vorgängerversion "Ozean 900", weist die im Juli 2017 erscheinende Jacke "Ocean 900" zahlreiche Verbesserungen auf, wie :
- Die Einstellung der Sleeves in 1 Mal, eine Tribord-Innovation
- Ein höherer Kragen mit Klappen vor der Nase
- Handwärmertaschen aus Fleece
